小型一體化污水處理裝置
污水處理被廣泛應用于建筑、農業,交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，一般不須經三級處理即可回用。
工藝說明
污水經格柵進入調節池后經提升泵進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元，濃水返回調節池，膜分離的水經過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）后，進入中水貯水池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調節池。通過生物反應器內的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環閥，打開藥洗閥和藥劑循環閥，啟動藥液循環泵，進行化學清洗操作。
小型一體化污水處理裝置工作方法：
首先含有大量泥沙、雜質的施工工地廢水經無堵塞潛水泵抽至混合剪切反應單元，同時，自動加藥配藥單元跟隨系統自動開啟，進行自動加藥，污水與藥劑在管道混合系統內，通過管道混合系統中設置的異形板及渦室，對水和藥劑產生充分的混合、剪切作用，使水與藥劑能充分混合、發生混凝絮凝反應，提高反應速度，提高去除效率；后進入進配水單元，管道水進入擴大斷面的中心筒布水系統，使水的流速迅速降低，減少擾動，后通過錐形擋板導流系統進一步降低水流速度并分配流向，穩定水流；水在預沉單元中，大顆粒雜物，顆粒物在重力作用及預沉錐斗的摩擦力共同作用下，沉淀至污泥斗，集泥到一定數量通過自動排泥系統排至系統外；后進入緩流倒流系統，進一步降低水體流速，在強化沉淀單元內形成絮體粒子動態懸浮區，利用接觸絮凝和沉淀原理去除水中固體顆粒，沉淀濾料采用乙丙共聚材質，具有美觀，表面光滑利于排泥，上升流速大，表面負荷高，沉淀效果好等特點，提高了泥水分離的效率，使上升流速最高可達到3.5mm/s以上，沉后水可保證達到3NTU以下,特殊情況下不超過5NTU，為后續過濾創造良好條件，泥水分離后的干凈水經出水三角堰板收集進入集水槽內，達標后排放至雨水管網或附近河道，避免了環境污染及河道淤積，同時，利用智能控制模塊可實現設備自動遠程控制。
污水處理方法
(一)絮凝沉淀單元：本單元利用絮凝反應去除懸浮物、無機污染物及部分難降解有機污染物，以減輕為后續臭氧催化氧化單元處理負荷。主要過程為：調節難降解廢水pH值為6～9，向廢水中投加活性炭、PAC以及PAM，活性炭投加量為50～100mg/L，PAC投加量為50～100mg/L，PAM投加量為1～5mg/L，絮凝反應時間為30～60min，反應后出水進入中間水池，絮凝沉渣進入污泥貯池。
(二)臭氧催化氧化單元：本單元主要靠臭氧催化氧化產生的強氧化性的羥基自由基(·OH)去除廢水中難降解有機物，提高廢水可生化性。主要過程為：液氧存儲在液氧儲罐內，液氧經由汽化器汽化成氣態純氧，氣態純氧經減壓閥至0.2～0.4Mpa后進入臭氧發生器，在臭氧發生器內進行高壓電離，最終生成臭氧；臭氧和經絮凝沉淀后的難降解廢水一同由底部進入臭氧催化氧化塔，在塔內布水布氣系統的作用下，均勻傳質；臭氧催化氧化塔內布置有臭氧催化劑，臭氧在臭氧催化劑的作用下生成強氧化性的羥基自由基(·OH)，對污水中的有機污染物進行氧化分解，迫使廢水中難降解物質斷鏈、開環，分解成H2O、CO2以及易生化降解的小分子有機物，提高廢水可生化性。臭氧催化氧化單元，所選催化劑為氧化鋁基材質，粒徑為Φ3～5mm，噸水臭氧投加量為30～100mg/L，廢水在臭氧催化氧化塔內的有效停留時間為30～90min；反應結束后，廢水由催化氧化塔頂部排入調節池，殘留臭氧由催化氧化塔頂部排出進入臭氧尾氣破壞器，經高溫破壞后達標排放；本工藝需定期對催化劑床層進行氣洗、水洗反洗，用以清除催化劑床層內殘留雜質，利用反洗鼓風機曝氣對催化劑床層進行氣洗反洗，利用清水池清水對催化劑床層進行水洗反洗，反沖排水排入反洗緩沖池，之后排入絮凝沉淀池，進一步將雜質去除。
(三)生化處理單元：生化處理單元主要靠微生物的生理代謝作用，去除廢水中的污染物質，達到廢水凈化的目的。經上述反應單元處理后，難生化降解廢水中部分有毒物質已經被去除，廢水生化性大大提高，處理后廢水進入調節池，在與易生化降解廢水均勻混合后一同進入生化處理單元；本單元采用OAO工藝，即好氧-厭氧-好氧工藝，廢水首好入一級好氧池，一方面可以降解廢水中殘留有機物，提高廢水處理效果；另一方面，通過好氧曝氣，也可吹脫廢水中殘留的臭氧和氧氣，為后續缺氧段的正常工作提供保障；廢水經一段好氧處理后，陸續進入缺氧池以及二級好氧池，在缺氧池，異養菌將廢水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，并可以在池內進行反硝化作用，用將NO3-還原為分子態氮；在二級好氧池，好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O，硝化菌可將氧化為NO3-，通過回流控制返回缺氧池，確保氨氮去除效果；二級好氧池出水自流至二沉池進行固液分離后，排入深度處理單元，二沉池污泥回流至一級好氧池，剩余污泥排入污泥貯池。
優點
在傳統混凝沉淀工藝的基礎上，增加了磁粉加載設備、高剪機以及磁分離器等設備。由于加載的磁粉相對密度為5.2，有效增加了絮體的總體密度，加快了絮體沉降速度。高速沉降的含磁粉絮體的污泥經由高剪機和磁分離器將磁粉回收，進行循環使用。磁混凝沉淀池底部污泥由于受加載磁粉重力和磁力影響，得到了充分濃縮，污泥濃度可達3%以上，且其穩定性*，大大提高了對細小固體懸浮物的捕捉去除效率。
工藝
A/O法即為缺氧/好氧生化處理法，是國外20世紀七十年代末開發出來的一種污水處理新工藝，它不僅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的除氮。
A段池又稱為缺氧池，或水解池。水解的機理從化學的角度來說，絕大多數化合物在一定條件下與水接觸都會發生水解反應，水解反應可使共價鍵發生變化和斷裂，即化合物在分子結構和形態上發生了變化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反應的，在有酶條件下的催化反應速度要比無酶條件下高出108-1011倍。生物水解就是指復雜的有機物分子經加水在缺氧條件下，由于水解酶的參與被分解成簡單的化合物的反應，生物水解反應實際上包括了水解和酸化兩個過程，酸化可使有機物降解為有機酸。
另外A/O工藝還有很好的脫氮功能。污水在進入A段后再進入O段，污水在好氧段，有機物（BOD5）被好氧微生物氧化分解，有機氮通過氨化作用和硝化作用轉化為硝態氨，硝態氨通過污泥回流進入缺氧段，污水經缺氧段時，活性污泥中的反硝細菌利用硝態氮和污水中的CODcr進行反硝化用，使硝態氮轉化為分子態氮而逸入空氣中而得到有效的去除，達到同時去除BOD5和脫氮的很好效果。
