焊接偏心半球閥選型 高溫半球閥密封座損壞的原因分析及解決方法：
隨著我國高分子材料技術水平的不斷提高，新型耐高溫工程塑料(如增強聚四氟乙烯、對位聚苯等)不斷涌現，良好的密封性能和加工工藝性使這些材料在高溫半球閥中作為非金屬密封材料也逐漸得到應用。但是在實際使用中，我們發現非金屬密封座損壞現象頻繁發生，嚴重影響高溫半球閥的密封性能和使用壽命。通過對受損密封座的分析研究和大量的試驗驗證，終密封座損壞的問題得到了解決。以下就高溫半球閥密封座損壞的現象以及發生原因和解決方法作詳細介紹，供大家探討和研究。
1、高溫半球閥密封座損...
高溫半球閥密封座損壞的原因分析及解決方法：
隨著我國高分子材料技術水平的不斷提高，新型耐高溫工程塑料(如增強聚四氟乙烯、對位聚苯等)不斷涌現，良好的密封性能和加工工藝性使這些材料在高溫半球閥中作為非金屬密封材料也逐漸得到應用。但是在實際使用中，我們發現非金屬密封座損壞現象頻繁發生，嚴重影響高溫半球閥的密封性能和使用壽命。通過對受損密封座的分析研究和大量的試驗驗證，終密封座損壞的問題得到了解決。以下就高溫半球閥密封座損壞的現象以及發生原因和解決方法作詳細介紹，供大家探討和研究。
1、高溫半球閥密封座損壞過程及現象
浮動半球閥受損密封座這種半球閥是直通結構，其密封座材料采用耐350℃的對位聚苯（PPL）。對高溫半球閥在進行高溫高壓(6.0MPa飽和蒸汽)的試驗過程中，發現了密封座發生損壞，損壞的密封座通過現場半球閥的仔細觀察，發現損壞的均為介質進口端的密封座，且損壞的都是同一部位，而出口端的密封座完好無損。為了確定密封座損壞是發生在半球閥開啟過程中還是關閉過程中，特對半球閥進行了分段試驗。首先在半球閥關閉狀態下，通入6.0MPa飽和蒸汽，預熱10分鐘后，開啟半球閥，然后檢查密封座是否損壞；接著在半球閥開啟狀態下，通入6.0MPa飽和蒸汽，預熱10分鐘后，關閉半球閥，然后檢查密封座是否損壞，結果兩次試驗均發生進口端密封座損壞現象。由于浮動球結構的半球閥密封原理是在介質壓力的作用下，球體產生一定的位移緊壓在出口端的密封座上，從而保證出口端密封，因此進口端密封座的損壞，并不影響半球閥的密封性能，具有一定的隱蔽性。當半球閥進行多次啟閉動作后，進口端密封座損壞處還會發生部分剪切脫落現象。
2、高溫半球閥密封座損壞原因分析
基于密封座損壞部位的一致性，且開啟和關閉過程中均會發生進口端密封座同一部位的損壞，因此對半球閥的啟閉過程進行了細致的分析。當半球閥處于關閉狀態時，球體在介質壓力的作用下，產生一定的位移緊壓在出口端的密封座上，由出口端的密封座保證半球閥的密封。而進口端密封座因球體的后移，其底面的密封比壓減小，壓力介質進入到密封座底面，在介質壓力的作用下，其密封面與球體全部接觸，此時密封座不會受到損壞；當半球閥進行開啟操作時，進口端與半球閥中部將形成一個流道，產生一個壓力差，當流道處球體與閥座脫離接觸時，這一部分的閥座將失去支承，在介質壓力的作用下產生了彎曲變形。當繼續轉動球體時，密封座彎曲部分將被通道邊緣所壓壞而喪失其密封性能。
半球閥關閉過程中的情況也大致相同。當半球閥處于開啟狀態時，由于半球閥裝配預緊力的作用和非金屬密封座的熱膨脹(非金屬的膨脹系數比金屬的膨脹系數大很多)，使得通道中的介質無法進入到半球閥的中部，因此通道與半球閥中部存在一個壓力差，但此時密封座的密封面與球體全部接觸，密封座不會發生變形；當半球閥進行關閉操作時，球體通道與半球閥的中部有一個壓力平衡的過程，即介質由通道進入半球閥中部，當流道處球體與閥座脫離接觸時，這一部分的閥座失去支承，在介質壓力的作用下產生了彎曲變形。進口端的密封座總是被損壞，那是因為當繼續關閉半球閥時，進口端與半球閥中部之間，半球閥中部與出口端之間又將產生一個壓力差，進口端與半球閥中部間的壓力差使進口端閥座的彎曲變形更加嚴重，而半球閥中部和出口端間的壓力差將使出口端密封座的變形得到修復，當繼續轉動球體時，進口端密封座的彎曲變形部分將被球體通道邊緣所壓壞，而出口端密封座不會受到損傷。
3、高溫半球閥解決方法
通過節的故障原因分析，知道了進口端密封座損壞都是由于進口端與半球閥中部存在的壓力差引起的，因此只要減少進口端和半球閥中部之間的壓力差，就可以避免密封座在開啟和關閉過程中發生彎曲變形而遭受損壞，對此，在不改變原浮動球直通半球閥結構的基礎上，采取了下面兩種措施：
(1)對于開啟過程中半球閥密封座發生損壞的原因，采取了在密封座外圈開六條31mm的卸壓槽由于半球閥關閉時，球體在介質壓力的作用下，產生一定的位移緊壓在出口端的密封座上，進口端密封座底面處于松弛狀態，通過卸壓槽可以迅速平衡進口端和半球閥中部的壓力，開啟過程中，由于卸壓槽增加了介質從進口端到半球閥中部的流通面積，因此減少了進口端和半球閥中部之間的壓力差，從而消除了密封座發生彎曲變形引起損壞的因素。
(2)對于關閉過程中半球閥密封座發生損壞的原因，采取了在球體上鉆一個Φ6mm的卸壓孔。該卸壓孔使半球閥在開啟狀態下，進口端和半球閥中部得到連通，從而使半球閥關閉過程中所產生的壓力差*消失，*消除了密封座發生彎曲變形的可能。
偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡定心，關閉過程中越關越緊，*達到良好的密封目的。桂隆閥門的球體和閥座*脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產品特別適用于鋼鐵業，鋁業，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質。偏心半球閥的特征：一、密封副（閥芯，閥座）——雙金屬，實現金屬球面環帶硬密封，防火防爆；二、密封嚴緊，閥芯和閥座的密封是球面線接觸，靠三維偏心實現零泄漏；三、密封副的閥芯留有補償量，閥門使用較長時間發現密封副磨損時，只需松動手輪側的限位螺栓，關閉時再轉動少許，仍可實現可靠密封，延長使用壽命。四、可將壓緊套擰掉，調整或更換閥座，閥門仍可繼續使用，避免了眾多閥門密封失效后整臺報廢的弊端。因堆焊不同合金（或組合球）雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴格密封的工況。雙偏心半球閥的用途：通用閥、管線閥、料漿專用閥、燃氣專用閥、石油化工專用閥、煤粉噴吹專用閥六大系列。在石油、化工、冶金、電力、燃氣等行業是閘閥、截止閥、Y型閥、半球閥的更新換代產品。目前已暢銷在鋼鐵行業的煤粉噴吹，氧化鋁行業的礦漿、母液和氧化鋁粉輸送，電力行業的水力（或干）除灰，石化行業，燃氣行業等場合。
偏心半球閥的使用范圍：1、通用閥:設計合理，結構緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網，能夠配制電動、氣動裝置，可實現遠距離化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質)。2、煤粉噴吹專用：用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備，廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線控制。它采用直通式結構，流道暢通，不會出現積灰堵塞現象，密封副采用Co－Cr－W合金材質，經過特殊熱處理，閥門抗沖刷耐磨損，同時閥門偏心球面具有補償的性能，通過蝸輪上調節螺栓，使密封副在一定程度磨損的情況下，仍可達到重新密封的效果。(含塵氣體、顆粒流體)3、石油化工專用：針對石油化工行業使用壓力高、溫度高，充滿易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠切除閥面結垢物等特點，適用于原油、重油等介質輸送以及石油裂解，食品制作等工藝流程。（石油、天然氣、煤氣、水等）。4、高爐煤氣、燃氣專用：密封副采用Cr—Mn—Si硬質合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。（高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等）。料漿混流體專用:輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質理想的工藝閥門，能夠在關閉時破除結垢物障礙實現順利關閉。它結構新穎、設計*，具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優點。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送)管線專用:屬于直通式半球閥，無縮徑，閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小于縮徑，全開、全閉只要轉動90度即可達到，方便長距離管線輸送控制。(煤粉噴吹及燃氣輸送)
三通半球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L三通半球閥型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。三通半球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點是一旦動力源發生故障時，半球閥將處于控制系統要求的狀態.1.要留有閥柄旋轉的位置。
2.不能用作節流。
3帶傳動機構的半球閥應直立安裝。
三通半球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。半球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。
三通半球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。
三通半球閥是一種比較新型的半球閥類別，它有著自身結構所的一些*性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執行器的規格。配以多回轉電動執行機構，可實現對介質的調節和嚴密切斷。廣泛適用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況。
焊接偏心半球閥選型