上海voc廢氣處理設(shè)備廠家其作用是使輔助燃料燃燒生成高溫燃?xì)猓虎谌紵遥渥饔檬鞘垢邷厝細(xì)馀c旁通廢氣湍流混合達(dá)到反應(yīng)溫度，并使廢氣在其中的停留時間達(dá)到要求，烘烤廢氣處理設(shè)備廠家催化燃燒法，催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機物在較低溫度(200～400℃)下*氧化分解的方法，該法的優(yōu)點是催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好。要求的燃燒溫度低(大部分烴類和CO在300～450℃之間即可完成反應(yīng))。輔助燃料費用低。對可燃組分濃度和熱值限制較少。二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小。VOCs去除率高，缺點是催化劑的價格較貴。且要求廢氣中不含有使催化劑中毒的成分。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540～820℃。本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。熱力燃燒的過程可分為三個步驟：①輔助燃料燃燒，提供熱量；②廢氣與高溫燃?xì)饣旌稀＿_(dá)到反應(yīng)溫度；③在反應(yīng)溫度下，保持廢氣有足夠的停留時間。使廢氣中可燃的有害組分氧化分解。達(dá)到凈化排氣的目的，熱力燃燒可以在的燃燒裝置中進(jìn)行，也可以在普通的燃燒爐中進(jìn)行。進(jìn)行熱力燃燒的裝置稱為熱力燃燒爐，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足熱力燃燒時的條件要求，即應(yīng)保證獲得760℃以上的溫度和055s左右的接觸時間，熱力燃燒爐的主體結(jié)構(gòu)包括兩部分：①燃燒器。才能保持燃燒區(qū)的溫度，維持燃燒的持續(xù)，直接燃燒的設(shè)備包括一般的燃燒爐、窯。或通過某種裝置將廢氣導(dǎo)入鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒，直接燃燒的溫度一般在1 100℃左右。燃燒的產(chǎn)物為CO2、H20和NOx。直接燃燒法不適于處理低濃度廢氣，石油煉制廠或石油化工廠所產(chǎn)生的有機廢氣通常排放到火炬燃燒器直接燃燒，不僅浪費資源，而且造成大氣污染，近年來已較少使用，熱力燃燒法，熱力燃燒法是在廢氣中VOCs濃度較低時添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃?xì)怏w；當(dāng)廢氣中氧的含量較低時。需要加入空氣來輔燃。

上海voc廢氣處理設(shè)備廠家燃燒凈化發(fā)生的化學(xué)作用是燃燒氧化作用和高溫下的分解作用。因此，燃燒法只適用于凈化可燃的或高溫下分解的物質(zhì)，有機廢氣一般都具有可燃性。適合燃燒處理，燃燒法具有工藝簡單，凈化效率高，可回收熱能等優(yōu)點。但在可燃組分含量較低時，需預(yù)熱耗能。有機廢氣的燃燒工藝主要有直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒以及蓄熱燃燒，直接燃燒法，直接燃燒亦稱直接火焰燃燒。它是把廢氣中可燃有害組分當(dāng)作燃料直接燃燒，該方法只適用于凈化含可燃有害組分濃度較高的廢氣，或者用于凈化有害組分燃燒時熱值較高的廢氣。因為只有燃燒時放出的熱量能夠補償向環(huán)境中散失的熱量時。