設備優(yōu)點說明
1.采用新型工藝，運行安全穩(wěn)定、成本少、不占地、維護實操方便的處理技術。
2.充分利用現(xiàn)場環(huán)境條件，專業(yè)設計師規(guī)劃布局，使設備與環(huán)境協(xié)調一致。
3.*按照國家環(huán)保法律法規(guī)并結合實際情況，確切的給出各種設計參數(shù)并
對參數(shù)做出合理的分析。
4.嚴格按照對污水處理設備的要求進行設計和安裝。
5.兼顧手動和全自動化智能控制，方便人工維護、簡化管理和減輕人工成本。
6.采用環(huán)保新材料、新零件讓設備的使用壽命更加*，并準備相關備用和應急。
設備安裝調試
·裝置：本設備幼兒組池子組成，一組為鋼筋混凝土結構池體，另一組為鋼結構池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結構池體可埋入地下，鋼結構池體可埋入地坪一下，也能夠裝置在地坪上，鋼筋混凝土池體及鋼結構池體基礎上的土建設規(guī)劃圖由我公司提供，要求四周挖掘寬度須比設備平面尺寸600mm以上。
依據(jù)裝置圖，用吊車將鋼結構池體吊入，就位裝置時須在我公司技術人員指導下進行，不能將箱體位置，方向放錯，然后由我公司擔任池子之間的管道連線。
·裝置結束后須把設備存儲滿水，實驗各管路接口不滲漏，方可用土填入設備四周與間隙中，并平坦地上，把電控柜操控線與設備接通，電控柜與店員接通，接線時注意風機、水泵的轉向。
設備裝置后續(xù)確保下雨地上不積水，鋼結構池體的上方不得壓有重物，設備一般不抽空內部污水，一防地下水把設備浮起。
·調試：調試作業(yè)有我公司擔任，為了加速調試作業(yè)，可投入菌種，為了防止菌種丟失，可削減進水量并發(fā)動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即完結填料掛膜，然后將進水量添加至額定流量。完結填料掛膜后，再對*生物池內微生物進行馴化，即逐漸削減曝氣量，使*生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸铮缓髮ξ⑸镞M行適應性運轉，直至到達規(guī)劃要求。
·設備保護保養(yǎng)：WHYTH 污水處理設備應樹立一套定時保養(yǎng)制度，首要易損部件是風機與水泵。定時查看風機與水泵各部螺絲松動狀況，填料函的松緊狀況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，確保各部正常，同時查看消毒劑的投加及剩余量，必要時可調整投加量并補充消毒劑，風機及水泵須每運轉5000-8000小時進行一次保養(yǎng)與維修。
選購地埋式一體化污水處理設備的注意事項
在選擇地埋式一體化污水處理設備時要了解通常地埋式設備所用材料有玻璃鋼與碳鋼兩種類型，在購買設備時需要問清供應商所用材料，在工藝及其他條件相同時，材料不同價格將有很大差異。
另外需注意：一切用事實說話，無論為你提供設備的供應商如何介紹設備的*性能，都應該讓供應商提供以前的成功案例，然后派人去實地考察其現(xiàn)場污水處理效果。雖然可能會耽誤部分時間，但這確是非常的關鍵。
重要的是約定出水執(zhí)行標準，很多單位在購買地埋式污水處理設備時對污水處理達標標準沒在合同中注明，在后期環(huán)保要求提高前提下，會導致糾紛。因為處理程度不同，污水處理成本會有很大差異。
在購買前多對比、簽訂合同并注明付款流程。
多選擇幾家供應商做參考，然后對其采用工藝、成功案例、價格等因素進行綜合對比。
支付定金前簽訂正式合同、并約定交貨、調試及付款流程。
工作原理
離心式污泥脫水機主要由轉鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應），由于轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。
污泥脫水機的運行維護管理
①日常維護管理
A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水**，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。
B、日常應*脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干 凈*，*清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要*6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定期對機身內部進行清洗，以*清潔，降低惡臭。
C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現(xiàn)象，采取糾偏措施，*正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。
D、由于污泥脫水機的泥水分離**受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。
E、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。
F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。
G、及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。
②異常問題的分析及排除
A、濾餅含固量下降 其原因及解決辦法如下。
，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質**不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。
帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般*泥餅厚度為5—10mm。
濾帶張力太小。此時不能*足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。
濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。
B、固體回收率降低 其原因及控制對策如下： 帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。
C、濾帶打滑 其原因及控制對策如下： 進泥超負荷，應降低負荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓筒壞，應及時修復或更換。
D、濾帶時常跑偏 其原因及控制對策如下：
進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。
E、濾帶堵塞嚴重 其原因及控制對策如下：
每次沖洗不*，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。
電器控制說明及工作原理
本設備電器控制系采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動控制實現(xiàn)設備現(xiàn)代化管理,并設手動、自動轉換控制,有多組自動報警,互鎖功能。
（一）液位控制功能
在調節(jié)池內分別設三個浮球液位控制器：分別顯示調節(jié)池內三種液位狀態(tài)。
1.低液位控制浮球：
當調節(jié)池內液位降**低液位時,浮球控制接點斷開,使污水泵自動停止工作,以避免由于調節(jié)池內污水抽空后損壞潛污泵,當調節(jié)池內液位高于*低液位時,浮球控制接點接通,這時污水泵可啟動。（原設計*低液位為-3.45m）
2.正常液位控制浮球：
只有在正常液位控制浮球控制接點接通時,自動控制方可*次啟用,后按編制好的程序運行,在正常液位控制浮球控制接點斷開時,PLC可編程序控制器不能啟動,即在*次啟動運行時,正常液位控制浮球控制接點必須處于接通狀態(tài)下,PLC方可自動運轉。
3.高液位控制浮球：
調節(jié)池內水位超過*高液位時,高液位控制浮球控制接點接通,提供報警,提示要加緊處理污水。
設備的安裝要求
1、現(xiàn)場安裝流程：定位放線—開挖基坑—基礎處理—安放生化池—注水穩(wěn)定—管道連接—覆土回填—分層夯實—檢查驗收；
2、地埋式一體化污水處理設備的具體安裝位置和埋設深度以及進出水管連接等，應由設計人員確定；
3、污水處理設備地基承載力不得低于50KN/m²，否則需對地基另行處理；
4、地下水十分豐富的情況下，埋設地埋式污水處理設備時應另作滲水處理
5、基坑開挖*設計標高后，埋設坑底部必須保持水平，并且無尖銳巖石或突起，底部鋪設300cm厚砂墊層；
6、地埋式污水處理設備安裝過程中嚴禁使用堅硬的器物敲擊或撬移，以免造成生化池表面損傷或變形；
7、地埋式污水處理設備安裝后，由頂部檢修孔同時均勻向生化池內注入清水，注滿為止；待污水處理設施沉降穩(wěn)定后連接進出水管道；
8、回填土時，盡量選擇均勻土質的土，避免將較大的石塊或尖銳物體用作回填；
9、回填完成后，檢修孔露出窨井底部5cm，窨井蓋板需露出地面5cm；
10、當?shù)芈袷缴钗鬯幚碓O備安裝在車行道或停車場下時，生化池上面必須采用c30以上鋼筋混泥土路面，且厚度不得少于20cm，具體方案視現(xiàn)場實際情況確定。
污泥培養(yǎng)方法
活性污泥是通過一定的方法培養(yǎng)與馴化出來的。培養(yǎng)的目的是使微生物增殖，達到一定的污泥濃度；馴化則是對混合微生物群進行淘汰誘導，使具有降解廢水活性的微生物成為優(yōu)勢。
活性污泥培養(yǎng)成功與否直接關系到水質是否達標！！所以這是污水處理過程中一個很重要的環(huán)節(jié)！！請各位安裝工程師及業(yè)務經(jīng)理們*悟，掌握。
1、活性污泥盡量從污水處理廠取，盡量取同類型污水廠壓濾機脫水后的泥（絮凝沉淀池的泥不可取）。加泥量理論上越多越好，盡量不要低于5%（厭氧池、好氧池等生化池）。
2、一般剛投加的污泥呈黑色，可往好氧池投加營養(yǎng)（甲醇，葡糖糖，面粉等補充COD，尿素補充氨氮，*補充磷，保持好氧池中碳氮磷比例為100：5:1，厭氧池為200：5:1）
3、培養(yǎng)方法：好氧池補滿水，開啟風機，進行悶曝（即只曝氣不進出水），保持溶解氧濃度為2——4mg/L。24小時后停止曝氣，靜止2h，沉淀污泥，排出池內約五分之一上層液，并重新注入相當量的新鮮污水（注意：此時補充污水的量不超過處理能力的20%）。如此進行反復悶曝，沉淀，出水三個過程，但每次的排水量、進水量要比前一次增加，曝氣時間比前一次縮短。
4：這樣大約過去3-5天左右，可增加生產廢水的進水量，每次增加不超過10%，同時減少尿素，淀粉等營養(yǎng)物質的投加。污泥量增加微生物鞏固后繼續(xù)增加生產廢水，直*達到滿負荷運行（即達到*大進水量）。同時檢測出水COD的指標。培養(yǎng)過程中要隔一天排一次沉淀池老化的污泥。
培養(yǎng)成功的標準：好氧池SV30（從曝氣池中取一定量的水沉淀30分鐘，污泥占總量比例30%）=30%以上，活性污泥顏色為灰色，絮狀，COD、氨氮等各項指標達標。
運行與操作
1、整機運行操作
1.1啟動準備和聯(lián)動運行前操作
（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。
（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。
（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關) 。
（4）外部電源應正確連接。
（5）檢查電氣箱內的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關*ON狀態(tài)。
（6）電氣操作箱內總電源開關推上*ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。
（7）檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確（正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。
（8）將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，*藥液正常輸送。
（9）檢查混合攪拌機運轉是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。
（10）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，*污水正常輸送。
