一、微機控制杯突試驗機功能

本機采用機電一體化設計，外觀整潔、大方，是對金屬薄板和帶材進行工藝性能試驗的精密設備，可實現GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗方法》，滿足JJG 583-2010、JB/T7408-94的要求，還采用了ASTME643-2008的標準，檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能。

二、特點

 1、該微機控制杯突試驗機采用了新型的結構原理，為伺服電機恒速度加載，可實現恒速率控制，由計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調速、預先調定。（過去油缸油源加力無法實現恒速率控制）。

    2、夾緊力由液壓油源獨立加載，夾緊力可調整，數據同步顯示、可獨立標定。

    3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，試驗過程中沖頭移動采用我公司首的低摩擦移動裝置，結合高精度輪輻式傳感器（直接測力）可實現超薄板材的試驗（0.05～3mm），同時大大提高了試驗機測量杯突值的準確性和可靠性。該儀器的測量裝置和加載裝置及其控制程序的完美匹配，很好的解決了以往試驗數據重復性差的問題，也為我國實行新的杯突機計量檢定規程和杯突試驗方法提供了可靠依據。

    4、杯突模具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數可輸入、更改，沖壓過程實現閉環控制，沖壓力值下降判斷試樣出現裂紋自動停車，同時易于觀察試樣裂紋。試驗數據計算機顯示，并有峰值記憶功能，即大沖壓力、杯突值等，實現試驗結果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結束可自動恢復到待試驗狀態。

三、主要技術參數

  1、大測試厚度：標準杯突試驗0.05～3mm（高精度傳感器，可實現超薄板材試驗）

   2、板材大寬度：90-100mm；

   3、沖頭大行程:60mm；

   4、大沖杯負荷:50kNmax；（根據客戶材料的沖壓力，配置大沖壓負荷）

   5、大夾緊負荷:10kN；

   6、杯突值分辨率：0.01mm；

   7、試驗力測量精度：±1%；

    8、變形精度：±0.5%；

   9、試驗速度：0.05mm/min-200mm/min（無級調速）；

    10、杯突試驗模具規格：

           ●標準沖頭球：φ20±0.05mm

           ●標準墊模孔徑：φ33±0.1mm

●     標準固定?？讖剑?phi;27±0.05mm

12、沖杯試驗：根據客戶試樣厚度，厚不超多3mm（沖杯夾緊力，手動調節）;

     13、計算機顯示內容：夾緊負荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線等；

     14、控制方式：計算機自動實現試驗過程；

     15、后臺數據庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數據傳輸軟件；

     16、液壓油：N46號液壓油（一般加油站可購到）；

     17、外形尺寸：780×780×1100（mm）；

     18、電源AC380V，AC220V；

     19、重量300Kg。

四、優勢

     1.該產品是以公司積累多年的制造經驗而在原機型（GBS-60B）的基礎上研發生產的新一代產品，其主要特點是杯突值的精度提高到0.01mm，主試驗力的加載速度為等速率控制；

     2.操縱性方面，GBW-60Z型實現了歷史性突破，我們在原油缸、手動送油閥加力的基礎上，改進為使用進口伺服電機做動力，使整個試驗過程實現了閉環控制，恒速率加載，從而大大提高了本機器的控制精度；

3．改手動液壓加載為電控機械式加載，改液壓式傳感器為輪輻式傳感器，提高了主試驗力的測試精度和控制試樣的破裂準確度；

4.我們還選用了高精度位移傳感器來測量杯突值，從測試精度上來講，能保證小數點后兩位的準確度；

5.外觀上進行了大的改裝，一改原設備粗老笨重為全噴塑外裝，整體外觀整潔大方。

五、設備配置

新型臺式主機一臺（含液壓站），包括：

●高精度低噪音滾珠絲杠（山東博特）

●交流調速系統/伺服電機（日本松下）

●配制高精度拉線（2000線）光電編碼器（國產）

●高精度力值傳感器（美國世銓）

●聯想計算機

●激光打印機

●杯突試驗模具規格：

標準沖頭球：φ20±0.05mm

標準墊?？讖剑?phi;33±0.1mm

標準固定?？讖剑?phi;27±0.05mm