高溫加熱循環(huán)器|高低溫一體機生產廠家
它是通過泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器的油箱中到達控溫設備，再從控溫設備回到油箱。控制器根據(jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度或控溫設備內部溫度，調節(jié)熱流體的溫度從而調節(jié)控溫設備的溫度。
反應釜動態(tài)溫度控制系統(tǒng)、加熱冷卻循環(huán)裝置、加熱冷卻循環(huán)器、加熱制冷循環(huán)器、加熱制冷循環(huán)裝置、高低溫浴槽、加熱制冷一體機、加熱制冷設備、加熱制冷浴槽、加熱冷卻循環(huán)機、加熱制冷循環(huán)泵、加熱制冷循環(huán)機、高低溫循環(huán)泵
制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
制冷加熱控溫系統(tǒng)優(yōu)點與功能
溫度范圍從-10℃至200℃，性能好、高精度、智能型溫度控制，較高的制冷功率從0.5到1200kW，生產穩(wěn)定性好和可重復性結果；多功能報警系統(tǒng)和安全功能，采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率；7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示，采用磁力驅動泵，沒再軸封泄漏問題；全密閉系統(tǒng)，延長導熱液體壽命，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質；高溫降溫技術，可以從高溫200度直接制冷降溫。
這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢： 因為只有膨脹腔體內的導熱介質才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導熱介質被氧化和吸收空氣中水份的風險。
高溫時沒有導熱介質蒸發(fā)出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)-20～300度、-40～300度、-60～300度、-80～300度連續(xù)控溫。
采用全密閉管道式設計，采用板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。
使用我公司生產的加熱控溫系統(tǒng)產品實現(xiàn)了控制反應的溫度
特點如下：
1、配備加熱容器，換熱面積大，升溫速率很快，導熱油的需求量也比較小。
2、整個循環(huán)是密閉的，高溫時沒有油霧揮發(fā)，導熱油不易被氧化和褐化,延長了導熱油使用壽命。
3、本設備具有自我診斷功能、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護高溫加熱時循環(huán)系統(tǒng)高壓保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全；
4、溫度自適應控制
適應控制系統(tǒng)在控制工藝（如化學反應工藝）的過程中，持續(xù)不斷的調節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。
5、帶有矯正外循環(huán)和內循環(huán)溫度探頭PT100的功能。
6、液體循環(huán)管道，加熱管采用優(yōu)質工業(yè)級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非裝飾管。
7、 較寬工作溫度范圍，同時具備加熱功能，溫度范圍：30 ～ 300度 。
8、可以同時顯示溫度設定值和實際值，以及超溫報警值。
9、充盈液體高效快速，充液簡單。
10、高揚程設計，滿足遠距離輸送導熱介質。
高溫加熱循環(huán)器|高低溫一體機生產廠家的使用方法：
加導熱合成油及電源連接：
1、將設備的循環(huán)出口與反應釜的進口連接，將設備的循環(huán)進口與反應釜的出口連接。使系統(tǒng)成為密閉循環(huán)系統(tǒng)。
2、將電源正確連接。
3、將補液槽上蓋打開，加入導熱油至膨脹液位；開啟排氣閥門，打開電源，按循環(huán)鍵，開始給系統(tǒng)加入導熱油。直到有液體從排氣口溢出。（這時已排出系統(tǒng)中的大部分氣體）
4、加液完畢后，25度時膨脹槽的液位需在液位位置，不可超過或低于標定液位。（排氣閥關閉）
電源開關：根據(jù)工作需要首先打開電源開關。
加熱開關：根據(jù)設定的溫度值打開或關閉加熱開關。（在升溫或恒溫階段必須打開）
