全自動水泥發泡板設備成套生產線
全自動發泡僅一人操作，即可完成自動計量，自動上料，自動攪拌，自動發泡，自動澆注整個生產。日產保溫板毛坯100m3，比設備節省人工3-4人，效率3倍以上。設備計量，運行，可靠，高產，操作簡便。
2.全自動切割由機械手操作，自動搬運，自動切割，一人控制，即可完成抱坯、上坯、翻轉、平切、塊切、條切等全部工序。一臺設備相當于6臺切割機使用，一名工人即可完成設備十幾個人的生產量，不僅了人工費用，節省了生產成本，也減輕了工人的勞動強度，全自動濕法切割工藝，*避免了干法切割產生的大量粉塵問題。
3.全自動包裝由電氣全自動控制，并具有無膜及封切功能，是目前發泡水泥保溫板為的包裝設備。設備自動套膜，自動包裝，自動行走，每分鐘輸送速度10m，相比的手工包裝和半自動包裝，了生產效率，保證了包裝，并可節省人工，大大了包裝成本。

發泡主要由原材料儲存、電子計量裝置、自動輸送、料漿攪拌設備、化學發泡裝置、成型模具、切割機、包裝機等組成.自動化程度高，計量準確,操作調控精確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。

1.水泥發泡保溫板設備模具在產線上自動運轉、實現循環式生產、二級攪拌桶固定工位、安全性和操控性強，

2.可以實現生產線本身可以利用發泡過程中產生的熱量實現預養

3.脫模機與生產線一體，機械手脫模，實現閉環式生產；

4.模具循環利用率高；

固定式二級攪拌桶：單人可以實現三個及以上攪拌桶操控完成模具澆筑作業

模具循環運轉系統：模具車在軌道上進入生產線，然后通過擺渡車一次將6~9個模具轉運至下料口自動注料，一次可澆筑2~3立方；在完成預養、脫模后，再通過模具車回到澆筑作業區

全自動水泥發泡板設備成套生產線