整機采用SUS304不銹鋼制作，鏈條傳動，配有調(diào)整功能（蒸煮速度，水流速度均可調(diào)）操作簡單，降低了勞動力成本，減輕了勞動強度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是防止了生產(chǎn)過程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這流動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度,目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。

適用范圍：牛肉丸蒸煮線、雞腐丸蒸煮漂燙線、撒尿牛丸蒸煮成型線等各類丸子蒸煮漂燙設備，蔬菜漂燙設備等。
肉丸蒸煮生產(chǎn)線特點：1、肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。
2、成型蒸煮槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，以確保成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為92度左右。
3、成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后，通過輸送鏈條均勻地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條運行速度來控制。
4、通過鏈條輸送到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，冷卻槽內(nèi)水溫始終在20~25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。
5、整機采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率。

 1、凍肉刨肉機:整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，外表美觀，大方，操作安全，簡單，便于拆裝清洗。

 2、凍肉絞肉機:整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，結(jié)構設計易于拆卸清洗，符合食品衛(wèi)生要求。

 3、斬拌機:我公司生產(chǎn)的斬拌機的刀速、鍋速、斬刀與轉(zhuǎn)鍋的間隙達到的組合，使斬切產(chǎn)品細度好、升溫小，斬拌時間短。

 4、打漿機:整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。開機2-3分鐘即可完成打肉、配料攪拌成漿。生產(chǎn)過程中改善了肉質(zhì)纖維，生產(chǎn)出的丸子細嫩、低脂、口感爽脆，彈性好,適用于食品加工廠生產(chǎn)。

 5、肉丸成型蒸煮流水線:整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，實現(xiàn)肉丸的自動化，減輕了工人的勞動強度，增加了肉丸的生產(chǎn)量,更加提高了丸子的生產(chǎn)效率。

 6、速凍機:采用*的設計理念，內(nèi)部結(jié)構簡潔、清洗、維護方便，符合食品管理要求。設備采用合理的空氣對流，凍品不結(jié)塊，凍結(jié)速度快，凍品品質(zhì)優(yōu)。