DY帶式壓濾機的正確開機順序：

1.啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

2.壓濾機開機前，注意檢查壓濾機周邊環境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。

5. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

6. 將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。

7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。

8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。

帶式壓濾機特點：

濾帶的張力通過充氣的氣缸來實現，使整條濾帶保持恒定的張力，同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和單向自動糾偏的空壓控制系統，對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均勻地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。 自動控制，連續進行，能耗低，使用壽命長，脫水效率高，泥餅含固率高。

帶式濃縮壓濾一體機是一種高效率、低能耗、連續運行的擠壓式污泥脫水設備。該機設有較長的重力脫水區，以使游離水與絮狀污泥能夠充分分離，初步降低污泥的含水率。然后在預壓輥、低壓擠壓輥和高壓擠壓輥的作用下，使污泥逐漸加壓脫水，進一步使泥餅的含水率降至。整機為箱式封閉結構，外形美觀。輥系采用特殊防腐處理方法，進一步提高了設備的使用壽命。

帶式壓濾機的結構由三部分組成：

一、壓濾機機架

機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高級衛生需要，機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術可做參考，其質量可滿足歐洲客戶的需要。

A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）

B、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

C、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。