十萬級凈化烘焙食品凈化車間裝修規(guī)劃

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食品廠10萬級凈化車間標準:

塵粒允許數(shù)(每立方米):

大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過350000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過2000個;

微生物允許數(shù):

浮游菌數(shù)不得超過100個每立方米:沉降菌數(shù)不得超過3個每培養(yǎng)皿.

溫度一般在18-26度、濕度在40-65%

十萬級凈化車間標準-

指空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過三十五點二乘以十萬，

設計換氣次數(shù)一般按照每小時15-20次，比較適合空氣潔凈等級較低的生產場合。

十萬級凈化車間標準-為以下幾方面：

1、空調系統(tǒng)必須經過初效、中效、高效三級過濾處理的凈化空調系統(tǒng)。保證送入室內的空氣是潔凈空氣，能對室內污染空氣進行稀釋。

2、室內保證一定的壓力，防止無塵室內的空氣受外界空氣干擾。一般工業(yè)潔凈室要求室內與室外的壓差值為5-10Pa。

3、建筑圍護結構必須保證氣密性良好，建筑表面光滑，不產塵、不積塵、不泄露。

10萬級凈化車間總結

10萬級潔凈室的潔凈標準是:

1.塵粒允許數(shù)(每立方米);

2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個;

3.微生物允許數(shù);

4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米; 5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。

壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區(qū))的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

 食品無塵車間廠房設計布局方案

食品無塵廠房布局
1.無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產中發(fā)生交叉污染。
2.無塵廠房和無塵車間的設計應根據(jù)生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。
3 .無塵廠房和無塵車間應根據(jù)產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。
4.無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區(qū)域分隔。
5 .無塵廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

十萬級凈化烘焙食品凈化車間裝修規(guī)劃

根據(jù)產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相應設備。

生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產流程。

車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

做凈化車間已經是新的食品廠*的規(guī)劃之一，并不是做了食品無塵車間就可以對食品確保安全，無塵車間系統(tǒng)只是提供潔凈空氣讓生產在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、......這就是一個系統(tǒng)性的工作。

食品凈化車間用到相關設備

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.

目前國家標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

廣州市正一凈化科技有限公司：承接：100-30萬級凈化工程裝修

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