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馬氏體不銹鋼種用于更具挑戰性的環境，斷章取義，它比鐵素體鋼有更多的問題。較高碳（> 0.1％）和低碳（<0.1％）版別（除了少量破例）需求預熱和PWHT以避免焊接開裂問題并供給滿足堅韌和可延展的接頭。
匹配的焊接資料適用于大多數商標，因而耐腐蝕性和機械功用能夠與母材相匹配。為了下降氫致裂紋的危險，低氫焊接工藝是必不行少的，主張預熱溫度為200-300°C。已經通過使接頭冷卻到室溫而*轉變成未馬氏體的焊縫或許十分脆，而且在處理時需求十分小心以避免脆性失效。其他，即便在正常的制作車間環境中，這種接頭也對應力腐蝕開裂敏感。因而，在焊接完結后盡快將PWHT盡快告訴PWHT。
傳統的熱處理循環是將接頭冷卻到100℃以下，以確保焊縫和熱影響區*轉變為馬氏體，緊密控制加熱以使溫度改動發作的應力小化，在700℃左右的溫度下堅持1-4小時，控制冷卻到環境。
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傳統上，當焊接不同的金屬接頭時，挑選填充金屬以匹配低合金鋼的組成。閱歷標明，這或許導致冷裂紋問題，因而應運用與馬氏體鋼匹配的填充金屬。另一種方法是用309型奧氏體不銹鋼填料焊接，但焊縫與鐵素體不銹鋼的抗拉強度不匹配，有必要在焊縫規劃中予以供認。鎳基合金也能夠運用; 例如合金625具有大約450MPa的0.2％的確保強度; 而且會使熱膨脹系數更好地匹配。
不過在實踐不銹鋼加工切開進程中，有時也會出于對出產功率或許加工質量的側重而恰當調整以上幾個重要參數，這是比較靈敏的，在實踐作業時要根據實踐狀況來調整。下面就從切開速度與輸入電流大小的調度來剖析下或許會發作的影響。
