鋼鐵生產對水資源具有較強依賴性，尤其在轉爐煉鋼、連鑄、熱軋等生產環節需利用水體進行冷卻從而產生大量污水，從節約成本考慮，鋼鐵企業一般將這些污水進行凈化處理后循環使用。
鋼鐵企業轉爐煉鋼、連鑄、熱軋生產環節所產生的濁環水量與產量具有比例關系，根據《*次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊》及環能德美客戶統計數據，轉爐煉鋼產生的濁環水量與轉爐鋼產量的比例約為5：1，連鑄產生的濁環水量與連鑄鋼產量的比例約為7：1，熱軋產生的濁環水量與熱軋鋼產量的比例約為18：1。根據《中國鋼鐵工業年鑒2013》的統計，2012 年我國鋼鐵工業轉爐煉鋼、連鑄和熱軋生產環節的產量分別為66,618 萬噸、72,007 萬噸和74,394 萬噸，按此計算2012 年鋼鐵生產的濁環水總量=轉爐煉鋼濁環水量+連鑄濁環水量+熱軋濁環水量=66,618 萬噸×5 立方米/噸+72,007 萬噸×7 立方米/噸+74,394 萬噸×18 立方米/噸=217.62 億立方米。濁環水的處理在滿足處理量的同時還必須保證凈化效果，否則將影響生產效率及產品質量。
磁分離水體凈化技術對我國冶金行業濁環水處理的影響如下：
①帶來了工藝變革
在冶金行業濁環水中，主要的污染物是油和導磁性懸浮物。磁分離水體凈化技術應用之前，我國基本應用傳統的“三段式”（即一重力沉淀、二平流沉淀、三過濾）處理工藝進行濁環水凈化處理。傳統工藝處理鋼鐵濁環水占地面積大、流程長、處理效率低，限制了生產企業的生產效率，并可能因出水水質而影響產品品質。
