氨基酸干燥
苯*（氨基酸的一種），分子式：C9H11O2N ， 相對分子質量：165.19。苯*具有氨基酸的產品性狀：白色片狀晶體或白色結晶粉末，具苦杏仁味，283℃熔化并分解，空氣中穩定，堿性條件下不穩定。常溫下水中溶解度為3%，難溶于乙醇、稀無機酸或稀堿溶液，10%的水溶液PH5.4—6.0，所使用的氨基酸干燥設備為閃蒸干燥機。從氨基酸干燥的特性中可以了解到，所設計的氨基酸干燥設備需要滿足如下的要求：
① 每天處理量15-20噸，每天生產20小時；
② 真空結晶，離心分離后，水分含量：10%-20% ；
③ 氨基酸干燥后直接包裝，水分含量：0.2%-0.5%；
④ 結晶溫度55℃，氨基酸干燥機進料溫度30℃-40℃，出料常溫包裝；
⑤ 現有高壓蒸汽0.8 MPa，170℃；
⑥ 氨基酸比重1.3t/m3，產品目數60目以上
氨基酸烘干
氨基酸干燥設備的工作原理：經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入氨基酸干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入氨基酸干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，氨基酸則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。在氨基酸干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換，提高了氨基酸干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料*停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。在氨基酸干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在氨基酸干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。在干燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步氨基酸干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
氨基酸干燥設備
1、氨基酸干燥機強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。氨基酸干燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運用其它類型的氨基酸干燥機相比，氨基酸用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產品的濕含量及細度均勻*。

技術參數：（僅供參考）

注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。

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