二級生化生活污水處理系統

適用范圍
1.城市生活小區、賓館、食堂、洗浴中心、寫字樓、新農村 2.醫院及中小型醫療機構、中小型工廠、車站、機場、碼頭、商業街區 3.學校、、機關單位 、公園、名勝古跡等旅游風景區、其他對場地、環境要求較高場所。
工作原理   地埋式污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的A/O生物處理工藝。在*，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氣狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氨轉化分解為NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養化污染。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。自養型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源，將污水中的NHˉ3-N轉化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O級池的出水部分回流到*池，為*池提供電子受體，通過反硝化作用終消除氮污染。 
電氣自動控制
1、參照的標準和規范 
（1）工藝專業提供的電氣設計要求及建設單位提供的有關電氣設計資料。 
（2）《工業與民用供電系統設計規范》（GBJ52-83）
（3）《低壓配電裝置及線路設計規范》（GB50054－92）
（4）《工業與民用通用設備電力裝置設計規范》（GB50055-93）
（5）《建筑防雷設計規范》（GB50057-2000）
（6）《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
（7）《低壓配電設計規范》(GB50054-2011) 
（8）《通用用電設備配電設計規范》(GB 50055-2011) 
（9）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》(GB50062－2008) 
（10）《電力工程電纜設計規范》(GB50217-2007)
（11）《并聯電容器裝置設計規范》(GB50227-2008)
（12）《工業企業照明設計標準》(GB50034—92)
（13）《自動化儀表選型規定》（HG/T 20507-2000）
2、設計范圍
（1）處理站的動力配電、照明配電、防雷接地系統。
（2）動力控制系統。
3、供電設計 
（1）近期供電電源為：380V、50Hz,，由建設單位低壓配電所引至處理廠配電柜，負荷等級為三級。處理站配電系統采用三相五線制，單相配電為三線制。
（2）遠期供電采用就地變壓，供電電源為6KV。
4、動力配電及電纜縛設
（1）在負荷中心設低壓配電柜，向區內各用電設備配電。
（2）外部采用電力電纜直埋方式，室內采用電纜溝敷設。電力電纜選用VV型，控制電纜選用KVV型，經電纜溝或穿管敷設，需直埋的電力電纜或控制電纜用VV22或KVVP型。 
（3）采用三相五線制配電系統。低壓采用380/220V三相五線制。
5、功率補償 
全廠功率因數補償到0.85。
6、接地方式
（1） 本設計按三級防雷設計，利用建筑物的基礎鋼筋作自然接地體，或安裝人工接地極，接地電阻應小于10歐姆。
（2） 低壓保護接地系統設保護接地系統，對電氣設備外殼和插座進行可靠接地，接地電阻小于4歐。
（3） 建筑物用避雷帶和短避雷計作防雷保護。
處理工藝的選擇
A、處理工藝可行性措施  污水中有機類雜質較多， CODcr 、BOD5均較高，且BOD5/CODcr之值大于0.4，生化性能較好。氣浮機將絮凝劑反應池，混合池，沉淀池，上浮池，清水池，刮渣機、空壓機，溶氣罐，釋放器，電控柜共同組成一個完整氣浮凈水裝置。溶氣罐產生溶氣水，通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。 
桿泵維護規程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。
（1）水解階段，微生物利用酶將大分子切割成小分子； 
（2）發酵（或酸化）階段，小分子有機物被發酵菌利用，在細胞內轉化為簡單的化合物，這一階段的主要產物有揮發酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨和硫化氫等； 
（3）產乙酸階段，此階段中上一階段的產物被進一步轉化為乙酸等物質；
（4）產甲烷階段，在此階段產甲烷菌把乙酸、氫氣、CO2 等轉化為甲烷。
設備由由二級池子組成，一級為鋼筋混凝土結構，埋深較大，另一組為鋼結構，埋深較淺。鋼結構池采用國內*的互穿網絡防腐涂料進行防腐。它是一種橡膠網絡與塑料網絡互相貫穿形成互穿網絡聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達15年以上。 

二級生化生活污水處理系統

安全衛生與防護
1、安全防護  為了處理長生產運行的安全檢查性，應切實考慮如下安全檢查措施：
1.1在各敞口且水深的埋地構筑物上部設置明顯標志，并設置頂蓋。
1.2在站內構筑物上部設置必要的照明裝置，以利于夜間操作。 
1.3污泥池如較長時間停止運行，應放空或清理，以防可燃氣體的產生。
1.4各控制室、化驗室應設置滅火裝置。
1.5經常性開展安全防火及安全生產教育，結合生產管理及工藝流程實際，經常組織職工安全生產知識。
2、現分別論述如下：
(1)初沉池：設備初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。（注：wsz-a o.5-5m3/h不設初沉池）
(2)接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停留時間為 1小時以上。加強型設備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料。易結膜、不堵塞。填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。（注wsz-a 0.5-5t/h，接觸池為二級）
(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯運行。上升流速為o.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。（注wsz—a0.5-5mt/h，污泥自流到污泥池中）
(4)消毒池及消毒裝置：消毒池按規范：“tji4—74”標準為30分鐘，若是醫院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。（注:如用于工業污水消毒池與消毒裝置可以不要)
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至 wsz-a的污泥池內進行好氧消化。污泥池的清液回流至接觸氧化池內進行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進行抽吸外運即可。（wsz-a 0.5-5t/h，污泥采用厭氧消化）
(6)風機房、風機：設備 wsz-a的風機房設在消毒池的上方，進口采用雙層隔音，進風口有消聲器、風機過濾器，因此運行時無噪音。風機采用二臺l型羅茨鼓風機，能自動交替運行。單臺風機運行壽命30000小時左右。
3、減噪措施 
3.1污水處理站主要噪聲污染源為風機，本設計方案將在進出氣管中設置消聲器，其所產生的噪聲不能對周圍產生任何影響。 
3.2污水處理站其它如水泵等其它機械傳動類所產生的噪聲均不對周圍產生影響。
3.3總之，該污水處理廠所產生的噪聲對周圍環境不會產生危害。
污水處理設備中的生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優于*混合式或二、三級串聯*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 
1、接地系統的制作與安裝：本系統工作接地與*變電所系統共用接地極，接地電阻不大于1歐姆，利用電纜橋架、金屬保護管做接地線，電纜溝內利用40*4鍍鋅扁鐵做為接地干線。 
2、各種用電設備的不帶電金屬外殼均應可靠接地。利用橋架作為接地線時，各段橋架之間均需進行可靠的電氣連接。 3、接地線的連接：連接時焊接的長度應不小于扁鋼寬度的2倍，焊接處應焊接牢固、焊縫飽滿，漳州廢水處理，且要采取防腐措施。接地線與設備的連接，可用螺栓連接或焊接，用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊圈。 4、接地系統中嚴禁有串聯接地現象。 5、動力系統中所有電氣設備及金屬構件均要求可靠接地，并且要求接地電阻小于1歐姆。其連接處均要求聯接牢固，并要求動力系統、計算機系統實現總等電位連接
3、離心式鼓風機的工作原理(同離心泵)當電機轉動帶動風機葉輪旋轉時，葉輪中葉片之間的氣體也跟著旋轉，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動中把動能轉換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉換為速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負壓，由于入口呈負壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補入，在葉輪連續旋轉作用下不斷排出和補入氣體，從而達到連續鼓風的目的。同等功率下，養殖場廢水處理，風壓和風量一般呈反比。同等功率下，風壓高，風量就會相對低，而風量大，風壓就會低些，這樣才能充分利用電機的功效率。
平面布置
充分利用現有設施和場地，盡量減少占地，降低造價。
與廠區整體綠化結合，和周圍環境協調*，整體美觀。
滿足規范對各處理建筑物平面布置要求。
工藝流程簡示如下：（詳見工藝流程圖）
(1)高效溶氣氣浮系統   
氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*，對于傳統設備改造尤為適宜。
穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室：
溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。
(2)溶氣系統
對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的zui主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統zui大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。
(3)刮渣機
該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。
(4)控制系統
控制系統均采用*的電器元件，以保證設備的*有效運行。
(5)配套設備
氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。 
C、防腐措施 
a、設備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。
b、為延長設備及構筑物的使用壽命,采用環氧樹脂漆防腐涂料對設備管道防腐，內外各涂三道。 
c、防腐使用標準為10年。
d、防噪聲措施
污水處理設備噪聲比較大的主要是羅茨風機，為此采取一系列措施降低噪聲。首先風機進出口均采用消音設備進行消音；同時在風機基礎下設置隔振墊，并在進出風管上裝可曲繞接頭以減少振動產生的聲；然后將羅茨風機設置于獨立的風機房，對機房內壁進行防噪處理。經過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下
安裝步驟及要求 
1、根據安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養期結束后才能進行安裝。 
2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。 
3、根據安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，保證不使設備移動， 同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。 
5、設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。 
6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。 
7、注意事項：
（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內部污水，以防止地下水把設備浮起。 
8、注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。 
9、 連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。