廢鋼鐵破碎機除塵器目前在實際運行中得到廣泛的好評，為適應時代科技的發(fā)展，恒興環(huán)保對該除塵設備進行了改進，使得更新后的設備不僅用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)，還可以應用到建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè)，以及煤磨的收塵。

新型廢鋼鐵破碎機除塵器的技術特色：
《1》增設防燃防爆措施，設置安全閥為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴展，設置安全孔和*的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉(zhuǎn)的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。
《2》將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規(guī)格型號，以減少設備的故障率。
《3》改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器。
《4》將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）。
《5》在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
《6》皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。
《7》根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。
《8》加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提高除塵設備的維護水平，大限度地減少粉塵污染。
《9》對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
《10》全自動化的控制，能實現(xiàn)全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。

我國布袋除塵器現(xiàn)狀：
    我國煙氣粉塵的排放標準，從開始的100mg/nm3，逐步經(jīng)過80mg/nm3、50mg/nm3，至今有個別企業(yè)已全面控制到30mg/nm3以下，甚至于鋼鐵廠的高爐煤氣等系統(tǒng)已達到10mg/nm3以下，這說明我國的袋式布袋除塵技術及設備(除塵配件)質(zhì)量，取得了的提高，達到了一定的技術水平。但是這與歐洲一些國家的排放標準，要求達到10mg/nm3以下，還是有一定的差距，而且 工業(yè)除塵布袋系統(tǒng)的超標排放還是有許多同行在制作工藝上存在很大的差異 但是，我們也可以看到，除塵布袋的實效現(xiàn)象也是常有所見，所以說我國的除塵技術及應用是一個長遠而又艱巨的任務。