雙軸螺旋輸送機詳細資料螺旋數(shù)控及分雙螺旋和單螺旋同樣轉(zhuǎn)速下，雙螺旋葉片的輸送流量比單螺旋葉片大，因為雙螺旋葉片的導程角（或稱螺旋角）比單螺旋葉片高。換言之，同是旋轉(zhuǎn)一周，雙螺旋葉片的輸送量比單螺旋葉片大。 

雙軸螺旋輸送機其原理是在兩條無縫鋼管內(nèi)分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，由于螺旋體的轉(zhuǎn)動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。

雙軸螺旋輸送機安裝要求：

　　(1)振動輸送機的底架與槽體必須安裝平直，建議其平直度在10米長度不大于5-8毫米，底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應力，進而會引起這些機件的早期損壞。

　　(2)為了達到以上要求，隔振彈簧的下表面應該具有接近相同的標高，其允差不應大于5-8毫米。

　　(3)振動輸送機的導向桿的安裝角度應接近相同，剪切彈簧應與導向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為+-1。 

　　(4)傳動軸就與槽體中心線垂直，兩傳動連桿應互相平行，不得有過大的歪斜，安裝角度允差為+-1 ，傳動軸安裝后轉(zhuǎn)動應靈活，用手能搬動360以上。

　　(5)振動輸送機所有螺釘應鎖緊，一般應加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來鎖緊。否則，螺栓很快松動，影響機器正常工作。

雙軸螺旋輸送機的安裝順序 

　　(1)測定各隔振彈簧支撐點的標高，或在附近墻壁劃上水平線。 

　　(2)將底架墊起找平。  

　　(3)將槽體支撐在底架上，并找平。   

　　(4)在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。

　　(5)將導向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。

　　(6)安裝傳動軸組件和電動機，焊接激振板。  

　　(7)將機器落下，焊接給料口和排料口，安裝密封套，固定好兩端蓋板。

雙軸螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)特點

1.螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需要軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。

2.雙軸螺旋輸送機采用變徑結(jié)構(gòu)，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達到兩年以上。

3.各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向結(jié)構(gòu)，使螺旋體、吊軸承和尾部總形成一個整體旋浮體，在一定范圍內(nèi)可以輸送阻力自由旋轉(zhuǎn)避讓，不*，不堵料。

4.頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封盒配合密封技術(shù)，軸承使用壽命長。

5.與其他輸送設備相比，具有整機截面尺寸呢小、密封性能好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡單等優(yōu)點。