在鋼鐵工業生產中，傳統的圓鋼測徑方法有很多，如利用尺寸工具抽樣檢測、電磁式接觸測量等。用尺寸工具測量，精度不夠且速度很慢;用電磁式測量是接觸式測量，測量比較麻煩且精度和速度也難以得到保證。CCD電荷耦 合器件廣泛應用于圖像掃描、非接觸式尺寸檢測、位移測 定條形碼讀出等光電探測和光電成像領域。具有自掃描、 精度高、靈敏度高、光譜響應量寬等優點。CCD非接觸式圓鋼光電自動化測徑儀是一種基于CCD光電檢測技術的非接觸式圓鋼自動化測徑裝置，它具有非接觸、速度快、精度高、自動測量等優點，可以在光線暗、高溫、高速等惡劣條件下，在生產線上動態無損地實時監控圓鋼線徑的微小變化，具有較高的實用價值。

那么，以0.02mm高精度進行在線檢測是如何進行的呢?下面，藍鵬測控為您解答：

1、測量原理

發射鏡頭內置一個點光源，點光源發出的光通過透鏡系統(即鏡片組)后形成準直平行光視場。準直平行光直接射向接收鏡頭，經過接收鏡頭內的透鏡系統后聚焦，通過位于焦點位置的光闌小孔后在CCD芯片上成像。當視場中通過被測物時，被測物遮擋的部位將在CCD上出現一個邊界清晰的陰影。CCD芯片是測頭部件中的光電轉換元件，它可以將接收到的光信號轉換成電信號。電信號由信號采集電路接收、放大，再進行數字化處理后向上位機傳輸。

2、測頭構成

由于圓鋼生產中，其截面并非正圓，因此不圓度也是其一項重要檢測項目，為了實現更高性能的檢測，自動化測徑儀以八組光電測頭實現圓鋼直徑尺寸的*檢測。自動化測徑儀是測量一個同一截面八個方向上的線徑尺寸，并且由于生產中的圓鋼伴隨著扭動，使得測徑儀可*的檢測圓鋼的截面信息，并得到橢圓度信息，及截面圖信息，基本可以反映軋材的真實截面尺寸，截面圖可以清晰的看到圓鋼同一截面的生產狀態，

3、軟件系統

測徑儀配備專業研發的軟件系統，根據線材種類不同，測量系統分為“圓鋼測量系統”和“螺紋鋼測量系統”兩種。

自動化測徑儀為軋鋼廠提高產品產量、質量和自動化水平提供可能。自動化測徑儀采用多軸進行測量，使其可檢測同一截面的尺寸，同時無旋轉部件，提高了使用壽命及減少已損壞部件，自動化測徑儀的使用為軋鋼廠帶來了檢測便利的同時，提升廠家的自動化水平，并對產品的質量進行了精準監測。

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