注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注塑機由機械、液壓、電器、配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機。
注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。
注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，
優(yōu)勢
1：實行軟啟動模具，不會對電力網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免電壓、電輻污染。
2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。
3：伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機器運行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。
德國注塑機分為兩大類：1、立式的注塑機；2、臥式的的注塑機。
而臥式的注塑機從其鎖模結(jié)構(gòu)上可分為三小類：1、三板機鉸式注塑機；2、直壓式機注塑機；3、二板式注塑機。
應(yīng)用
新型工和塑料的發(fā)展和應(yīng)用對注塑成型機械和設(shè)備提出更高的要求，使之向品種多、規(guī)格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向發(fā)展，大型塑機又重新崛起。從注塑機生產(chǎn)的幾個發(fā)達國家來看，70年代中期生產(chǎn)銷模力在600噸以上的注塑機中4%，千噸以上的中2%。但到70年代末期，由于工程塑料發(fā)展特別是結(jié)構(gòu)泡沫塑料等在汽車、機械、大型家用電器、，建筑、宇航、船舶等工業(yè)部門的廣泛發(fā)和應(yīng)用，使注塑機又轉(zhuǎn)向大型化。
德國注塑機 液壓機-德國注塑機 液壓機
