石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應用zui廣泛的一種脫硫技術，鍋爐煙氣經布袋或靜電除塵后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。洗滌漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2，SO3，HCL和HF，與此同事在氧化風機及氧化噴槍的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CASO42H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋塔層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。
在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）和真空皮帶脫水機。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此外將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。
在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46-55度左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH(可選）將煙氣加熱到80度以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。zui后潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪拍向大氣。
煙氣中SO2，SO3和HCl在脫硫反應塔吸收過程中發生的主要化學反應如下：
①煙氣中的二氧化硫溶解水，生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO-3離子；
SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3
②煙氣中的氧和氧化風機送入的空氣中的氧將溶液中HSO-3氧化成SO2-4；
H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4
③吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于溶液中離解出Ca2+；
CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑
④在吸收塔內，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反應生成石膏（CaSO4·2H2O）。化學反應式分別如下：
Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O
由于吸收劑循環量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的HSO-3或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽，zui后在CaSO4達到一定過飽和度后，結晶形成石膏-CaSO4·2H2O。石膏可根據需要進行綜合利用或作拋棄處理。
石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術特點：
a.石灰（石灰石）-石膏法脫硫工藝為濕式脫硫工藝。工藝流程簡單、技術*又可靠，是目前國內外煙氣脫硫應用zui廣泛的脫硫工藝。
b.本工藝處理煙氣范圍廣，從200MW～600MW機組的煙氣均能有效處理。
c.吸收氧化池與底池分開。
d.吸收塔下部設有角鋼篩孔板裝置，使進入吸收塔內的煙氣分布均勻，強化了煙氣與洗滌液的湍流程度，提高了脫硫效率。
e.根據煙氣流，噴淋裝置可以設計成霧化噴淋或液柱噴淋方式。本工藝流程吸收塔內布置的霧化噴淋霧化噴嘴、液柱噴嘴、水幕噴嘴，均為不易堵塞結構。
