常德鋁廠10噸中頻電爐除塵器生產中產生的煙塵有兩部分組成：其中80-90%為高溫熔池中硅和一氧化硅氣體透過料層上升再氧化生成的二氧化硅微粒，粒徑小于1μm。其余10%為熔池上固體料層中粉料被上升氣流夾帶出，粒徑10-50μm。為實現高效率除塵，并回收高質量微硅粉，本規范規定設兩級除塵：*級用粗顆粒預分離器，除塵10μm以上粒子，并且避免了火紅炭粒進入除塵器燒壞濾袋；第二級選用高效率凈化的袋式除塵器，凈化后的煙氣達到排放標準。

   適用于常德鋁廠10噸中頻電爐除塵器煙氣凈化的袋式除塵器有兩種：

（1）內濾式反吹（或反吸）清灰袋式除塵器，濾袋材質多采用無堿玻璃纖維濾布。有緞紋織、斜紋織及膨體紗織多種規格。其zui高耐溫280℃。

由于煙氣中氧化硅微塵分散度高，質輕有粘性，因此要求濾袋過濾表面密實光滑，清灰時，塵餅容易脫落。選用緞紋織濾布。國外公司生產的覆膜玻璃纖維濾布，實現了表面過濾，容易清灰，濾袋阻損穩定，但價格昂貴。應作經濟比較后選用。

（2）外濾式離線脈沖清灰袋式除塵器，也可應用在硅系鐵合金電爐煙氣凈化上，濾袋采用耐高溫合成纖維材質。進入除塵器的煙氣溫度不高于190℃，脈沖袋式除塵器屬強清灰型，濾袋的濾速可提高，設備的耗鋼量較低。

   由此可見，袋式除塵器是煙氣凈化系統的核心設備，其造價約占除塵系統的一半左右。連續穩定運行并達標排放至關重要。一定要綜合分析多方比較后選定。 

   目前國內各有色金屬電爐煙氣凈化流程有兩種，一種是主引風機安置在除塵器前，袋式除塵器為正壓運行，稱正壓流程。一種是主引風機設置在除塵器后，袋式除塵器負壓運行，稱負壓力流程。兩種流程zui主要差異是：正壓袋式除塵器為壓入式，設備殼體簡單，只起圍擋防雨作用。設備鋼耗量省，造價低些。而負壓袋式除塵器為吸入式，要求設備殼體密封，并要承受6000Pa以上壓力。設備鋼耗量及造價相對高些。

   此外，由于正壓流程主引風機流過的為含塵煙氣，為避免風機過快磨損，主引風機前必須設有粉塵預分離器，將煙氣中的粗顆粒預先分離出，以減少對風機的磨損。

    目前有色金屬冶煉電爐生產企業中，約有三分之二采用的是正壓流程。不過，在此還要提示有關企業，袋式除塵器選用的濾料多為玻璃纖維材質，在潮濕地區存放玻璃纖維會潮解，將縮短其使用壽命。因此，煙氣凈化流程選擇時要根據工程條件不同而因地制宜決定。

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