摘要： 

     在現有的防腐蝕手段中，表面耐蝕涂層和金屬表面技術的費用占所有防腐蝕費用的87%左右。采取正確的表面防蝕技術是提高設備使用壽命、減少維修費用以及提高設備管理水平*的途徑。同時，采用表面玻璃鱗片膠泥防腐蝕技術，大大提高了整體材料的耐腐蝕性能。在化工和石油化工中常用的表面防腐蝕技術包括涂、襯、鍍、滲以及近年發展起來的各種高技術。其中以涂層及襯里應用zui廣泛。

    耐蝕玻璃鱗片涂料的開發一直是人們關注的研究領域，其發展方向為：開發新型耐油及耐溶劑涂料；開發耐高溫涂料，如耐熱陶瓷涂料；開發厚膜型及重防腐涂料；開發特殊環境用涂料；開發潮濕場合及帶銹涂料裝用涂料。總之，耐蝕涂料沿著*、厚膜、適應苛刻腐蝕環境、低溶劑、高固分、施工簡便的方向發展。

在化學工業中，耐蝕玻璃鱗片涂料主要用于建筑物、構筑物、裝置及貯罐的內外壁及輸水、輸油、輸氣管線。2000年，我國防腐蝕涂料的需求量約達到30萬噸左右。據統計，防腐蝕涂層的損壞，其基體表面處理大當約占75%。因此，重視表面處理質量是當務之急。

玻璃鱗片膠泥介紹：

（1）底漆 樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料 添加劑：包括固化速度調節試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。

（2） 玻璃鱗片膠泥：VEGF乙烯基樹脂鱗片 增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片-C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅類、各種無機顏料等 添加劑：包括固化速度調節劑、玻璃表面處理劑、粘度調節劑等

（3）面漆 樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂 添加劑：包括固化速度調節劑、耐溫耐火成分、粘度調節劑、無機顏料、表面硬化促進劑等

玻璃鱗片膠泥煙道內襯防腐：

（1）由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中： 底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm

（2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）

（3）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm 為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。

（4）粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS（25℃），

在煙道中直接施工，結構如下：

VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚 

VEGF 玻璃鱗片膠泥 批刮二道 2.0mm厚 VEGF

面漆 二道 0.20~0.30mm厚

對技術人員要求：

1、防腐作業為手工操作，故施工質量，在很大程度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。

2、防腐層的表面質量、玻璃鱗片排列狀態、厚度控制，主要依靠施工者的技術水平及施工經驗。

3、玻璃鱗片防腐層必須*封閉。端面、連接面及拐角處，為防止應力集中破壞及鱗片排列不平行等缺陷，應采取玻璃布增強等補償措施。

4、施工應配備混料設備以zui大限度地減少配料氣泡的生成。

5、防腐施工環境惡劣，屬易燃有害作業。再加上施工場地的復雜情況，故施工中的安全防護非常重要。

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