1產品介紹
墻板構件生產車間設計尺寸為：長200m、寬24m、行車起升高度7m，鋼結構廠房，采用C20硬化混凝土。 生產線振動臺工位需特殊處理。生產墻板一邊長可出鋼筋1米，生產線運行節拍按照10分鐘設計，每天兩班生產，每班12h。根據生產組織和循環模具的數量，生產線的機械設計能達到連續2班并按300天工作日/年的要求。可以實現高70余塊墻板的日產量，年產量可達24000余塊。墻板采用環形生產線的方式進行生產，生產線采用3500×9000模臺、環形生產工藝、立體養護室養護生產。生產線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養護、磨平、養護、脫模的生產工序， 采用自動/手動兩種控制方式進行操作。墻板采用模臺循環移動的生產方式進行生產，車間內合計40個模臺，按每工位一個模臺的方法布置在車間內。 養護庫有6孔7層，采用全自動升降存取系統自動完成模臺的對倉及對位，采用蒸汽養護，蒸汽供氣量不小于2t/h，養護窯墻體的熱傳遞系數應滿足≤0.4W/mk于。
2組成設備
地面行走輪，模臺驅動輪，感應防撞裝置，小車行走式布料機，大車行走式布料機，振動臺，雙機升降式擺渡車，表面拉毛機，構件運輸平車，模臺，立起機，清掃機，噴油機，數控劃線機，固定式振動趕平機，移動式振動趕平機，打磨修光機，養護倉（4倉），養護倉模臺存取機，筒式送料機
3功能介紹
1） 地面行走輪——獨立固定于地面上，作為模臺的承載輸送輪。
2） 模臺驅動輪——運行線速度：12~18米/分鐘，摩擦輪高低可調節。
3） 感應防撞裝置——滑動時順暢，感應器效果敏捷，感應范圍20mm內。
4） 小車行走式布料機——設備為數控型布料機，主要用于疊合樓板布料，可采用橫向或縱向的布料方式，采用液壓閘式放料控制，采用星形軸定量下料。
5） 大車行走式布料機——可沿流水線方向多個工位布料，行走軌道安裝在立柱上，可采用橫向或縱向的布料方式，采用液壓閘式放料控制，采用星形軸定量下料。
6） 振動臺——振動臺傳導激振力，將混凝土搗振密實。
7） 雙機升降式擺渡車——由兩立的擺渡車完成變軌工作，電腦控制自動完成變軌作業，同步性、平穩性、加速與減速等均由電腦控制。
8） 表面拉毛機——本設備主要用于疊合樓板表面處理，拉毛深度可控制。
9） 構件運輸平車——主要用于成品構件生產車間與堆場之間運輸，配置自動電纜收放系統。
10） 模臺——每次可生產兩塊小雨4.5米寬的疊合樓板，也可以用生產雙皮墻板，上下邊模用粗牙螺絲固定，兩側邊模用強磁裝置固定，跌和樓板的邊模全部采用強磁裝置固定。
11） 立起機——模臺采用雙缸液壓頂升側立放肆脫模，采用前爪后定的安全固定方式，立起放下過程自動完成，帶安全保護系統。
12） 清掃機——兩個清掃滾輪將細小殘料清掃出臺面，底下安裝托盤收集殘料。
13） 噴油機——模臺經過時，自動噴灑脫模劑，脫模劑采用霧化系統融噴灑，北郵滴油回收系統，采用固定式噴油機，模臺均勻移動的方式，噴油效果好。
14） 數控劃線機——又U盤或生產部數據線直接輸入信息，按要求自動在模臺上畫出點和線；采用水墨噴墨打印方式，行走系統均為伺服控制器控制，行走精度高，可靠性好。
15） 固定式振動趕平機——行走速度可調，采用振搗及自動趕平機構。
16） 移動式振動趕平機——應用于多工位趕平，行走速度可調，采用振搗及自動趕平機構。
17） 打磨修光機——混凝土表面修光使用，行走速度可控制，可控制磨盤升降，可調節打磨范圍。
18） 養護倉（4倉）——由于鋼筋露出部分過長，只能采用寬門的立體養護方式較為合理，養護房分為兩個獨立、保溫密閉的空間，內部溫度保持在50攝氏度左右，可用蒸汽管加熱，也可用電加熱。養護房共設7層56個倉位，其中有54個可用倉位，另2個倉位為通道倉位。
19） 養護倉模臺存取機——機器會自動識別模臺，將其送入自己的倉位存放，并關上倉門，具有全自動送入和取出功能。
20） 筒式送料機——伺服電機，全自動控制可定位，主要用于攪拌輸送料斗與布料機之間的供料，全程視頻監控。
參考資料
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