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一、組成結(jié)構(gòu)：

       是由電機、減速機、軸、槳葉等組成，電動機驅(qū)動減速機，減速機輸出軸驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動槳葉旋轉(zhuǎn)，達到攪拌的目的。  漿葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

攪拌軸材質(zhì)：

       碳鋼、碳鋼襯玻璃鋼、碳鋼襯膠、碳鋼襯塑、201不銹鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼

二、工作原理：

        槳式攪拌機系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應池結(jié)合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)；通過加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動反應池內(nèi)水流運動從而使反應池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

三、特點：

1. 1  適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。
2. 2  運行穩(wěn)定、振動小、噪音小。  
3. 3  耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

四、選型方法：

        攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

具體步驟方法如下：

1. 1、根據(jù)攪拌介質(zhì)物料的物理特性，按照工藝條件和攪拌目的，選擇攪拌器型式。
2. 2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3. 3、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。
4. 4、根據(jù)容器或池體尺寸確定攪拌器層數(shù):
5.    1）一般按照池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比接近1:1，選擇1層攪拌器
6.    2）當池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于1.5:1，選擇2層攪拌器
7.    3）當池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于2.5:1，選擇3層攪拌器
8.    5、攪拌流量、電機功率的計算，這是非常重要的一步:一般是根據(jù)攪拌強度的需要來確定，采用計算軟件進行計算，具體計算時需輸入粘度值、密度、槳葉層數(shù)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
9.    6、液體攪拌機密封型式的選擇:
10.    1）一般情況下，不考慮設置密封裝置;
11.    2）有密封要求，但密封要求不是太高的場合，優(yōu)先選擇四氟盤根的填料箱密封;
12.    3）嚴格密封要求的，可采用磁力傳動靜密封結(jié)構(gòu)，即選用磁力傳動（驅(qū)動）攪拌機。